存在的現(xiàn)象：
電線、電纜、光纜較為普遍的表面材質(zhì)多為橡膠、PVC、PE、PTFE（特氟龍）、尼龍等，生產(chǎn)工藝為線纜成品出來前需要經(jīng)過噴碼工藝，為線纜表面上噴上字體，如生產(chǎn)批號，批次，規(guī)格日期等，但是由于線纜這些材質(zhì)表面附著能力不夠，所以往往在噴碼噴上去的字體容易刮落，刮花，手指甲輕輕一刮就脫落，然而直噴型等離子表面處理機完全可以解決這方面的難題。
這些材料表面活活性較低，油墨不容易附著上去，噴碼后稍微摩擦幾下標(biāo)識就會脫落甚至消失，影響非常不好。雖然更改油墨配方，采用更好的墨水，一定程度上可以解決或者改善，但長此以往，油墨又是一筆不少的支出....
等離子表面處理機在電線線纜應(yīng)用中的特點：
1、噴射等離體子流為中性,不帶電,不會損傷和打穿線纜絕緣層(處理層只涉及到材料表面)；
2、 等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定,保持時間長；
3、干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求；
4、可以在生產(chǎn)線上在線運行處理,降低成本；
5、 等離子設(shè)備上自帶聯(lián)機功能(聯(lián)機功能:其他設(shè)備可以控制等離子設(shè)備的噴射等離子體的時間。)可以配合客戶現(xiàn)場使用的線纜生產(chǎn)線共同工作，生產(chǎn)線直接控制等離子設(shè)備，這樣是為了共同工作，防止整條流水線在剛啟動的時候等離子表面處理機“漏噴”。
6、 提高表面透明度：與傳統(tǒng)打磨輪比較,處理后不會在材料表面留下任何的痕跡,且不會產(chǎn)生粉塵,增強了表面的美觀度,同時加強了印刷工藝；安全衛(wèi)生。
7、等離子表面處理機使用時間和使用壽命長：可24小時連續(xù)不間斷在線使用，保證了高強度作業(yè)的需要。
使用成本低：每天連續(xù)工作只需24度左右的電,有效降低生產(chǎn)成本；
等離子表面處理機，由于等離子體可以有效的去除線纜表面的有機污染物，提高線纜表面附著力和增加含氧基團，保證噴碼（線纜上的標(biāo)識）能牢牢的附著在線纜表面上，不易被擦掉。